水溶液成份對蝕刻機浸蝕速度的危害

（1）FeCl3濃度值對蝕刻機蝕刻速度的危害：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃度值的提高，蝕刻速度加速。當所含F(xiàn)eCl3超出某一濃度值時，因為蝕刻機水溶液粘度提升，浸蝕速度反倒有一定的降低。針對選用抗蝕印料或抗蝕濕膜的銅零件，濃度值可操縱在35°波美度上下；選用液態(tài)光致蝕劑（如骨膠，丙烯酸乳液等）的銅零件。濃度值調節(jié)在42°波美度上下。一般 狀況下，蝕刻機醫(yī)療箱內藥液濃度值在350g/L-600g/L為宜。
（2）硫酸的增加量對蝕刻機的浸蝕速度危害：在腐蝕機中添加硫酸，一則能夠抑止FeCl3和CuCl2的水解反應；二則可提升蝕刻速度。尤其是當蝕刻液中銅成分大路37.4g/L后，鹽酸的作用更為顯著。但這應依據(jù)不一樣的抗蝕層原材料選用適宜的酸度，假如抗蝕層挑選骨膠，果膠，丙烯酸乳液等光致抗蝕層，則不能用太高的酸度，不然，抗蝕層便于被毀壞。針對光感應環(huán)氧樹脂抗蝕劑及油墨印刷抗蝕層，則能夠挑選較高的酸度。
（3）溫度對蝕刻速度的危害：在FeCl3蝕刻加工工藝中，隨溫度的上升，蝕刻機中產(chǎn)品工件的浸蝕速度顯著加速。例如在50℃時，全新升級蝕刻液對銅的蝕刻速度可實現(xiàn)10μm/min。但在現(xiàn)實制造中，全是選用常溫下蝕刻方式。FeCl3對銅的蝕刻是一個化學反應，伴隨著蝕刻的開展，蝕刻機中藥材水溫度會慢慢上升，蝕刻速度加速。伴隨著FeCl3的耗費，蝕刻速度也會降低。與此同時這一提溫全過程也較為遲緩，因此在全部蝕刻全過程中蝕刻速度轉變并不大。