全自動滾鍍電鍍設(shè)備

全自動滾鍍電鍍設(shè)備
產(chǎn)品特點∶滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛電鍍的工件，它與早期小零件電鍍采用掛被或掛籃鍵的方式相比，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)效率，鍍件表面質(zhì)量也大提高。
1、設(shè)計適用于滾鍍銅錫產(chǎn)品，小工件可達(dá)0.1mm針形小件。
2、槽體設(shè)計三槽為一體式，配精密網(wǎng)板式滾筒L1500*直徑500（mm），24V/3000A高頻脈沖特種電源。 3、整線設(shè)計自動交換車，全自動PLC程式集中控制，開放程式操作簡單靈活。 4、設(shè)計4臺龍門式行車，承托架采用SUS304材質(zhì)。

電鍍設(shè)備電鍍工藝層防腐蝕技術(shù)性詳細(xì)介紹？伴隨著Zn-Ni鋁合金電鍍工藝及鈍化工藝的完成科學(xué)研究，Zn-Ni鋁合金終將充分發(fā)揮其優(yōu)異的耐腐蝕特性而在鈾及鈾鋁合金的耐腐蝕層面獲得充分的運用。鈾及鈾鋁合金的耐腐蝕電鍍工藝層都存有涂層高密度性較弱的難題，這主要是電鍍生產(chǎn)線電鍍工藝全過程中負(fù)極不良反應(yīng)氫分子的吸咐而致。
生產(chǎn)流水線
為了更好地進(jìn)一步提高涂層的緊密性，改進(jìn)涂層的化學(xué)物理特性，能夠選用單脈沖電鍍工藝來獲得結(jié)晶體更細(xì)膩、涂層熱應(yīng)力更低、氫成分更低的特性優(yōu)質(zhì)的涂層。
電鍍工藝層能夠為鈾及鈾鋁合金給予合理的維護(hù)，危害涂層對基材的耐腐蝕功能的首要條件是涂層的緊密性和結(jié)合性。
三氯化鐵蝕刻加工劑能給予適合的外表粗糙度而使涂層與基材產(chǎn)生較好的機械設(shè)備融合，并且比較平穩(wěn)。電鍍生產(chǎn)線在水和氟化物水溶液中，高密度的鎳涂層對鈾及鈾鋁合金展現(xiàn)出一定的物理學(xué)防護(hù)功效，一旦擁有孔隙度，則浸蝕速率將因部分熱電偶浸蝕而提升。
電鍍設(shè)備鋅涂層對鈾及鈾鋁合金帶來了陰極保護(hù)的光電催化維護(hù)。經(jīng)三氧化鉻鈍化處理的Ni+Zn涂層，對鈾及鈾鋁合金展現(xiàn)出的物理學(xué)維護(hù)和陰極保護(hù)維護(hù)。Zn-Ni鋁合金涂層雖然本身耐腐蝕性非常好，電鍍生產(chǎn)線能對鈾及鈾鋁合金給予物理性天然屏障及陰極保護(hù)的雙向防護(hù)功效，但存有涂層高密度性和鈍化處理難題以至其對鈾及鈾鋁合金的安全防護(hù)工作能力不如Ni+Zn雙向涂層。